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重庆KBK柔性起重机编制依据

发布者:admin发布时间:2017-12-10浏览量:

KBK柔性起重机编制依据  

(1)国家或行业颁发的施工验收规范,工程质量检验评定标准。
(2) 主要施工规范  
(3) 现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。  

二、工程概况  
1、主要工作材料数量:  
4米20#工字钢共10根、8米20#工字钢共4根,3米φ79*4.5无缝钢管共10根,8.8级螺栓M20*100共180套(螺栓180颗,螺帽360颗,平垫、弹垫各180颗),压板200*80共80块,KBKⅡ柔性轨道(4米4根、7米2根、4.5米2根),DC—Pro电动葫芦1台(2t)。

2、工程特点:  
(1)工期紧,施工任务量大。
(2)高空作业,吊装作业多。


(二)钢结构安装方法  
1、首先取两根长4.5米的20#工字钢和两根长3米的φ79*4.5无缝钢管按下图1连接,连接时应注意水平和垂直度。

2、  在厂房钢结构主梁上挂设两个2t手拉葫芦,利用所挂设好的手拉葫芦把以上所组装好的钢结构提升至主梁边,并用螺栓固定牢固。
按照上述方法把剩余的4件相同钢结构组装并安装固定到主梁上。如图2所示。


3、  在地上铺设好4根枕木高度要一致,然后把两根长为8米的工字钢放在上面组对,组对时要注意接口平整,然后对其焊接。
用同样的方法把剩余的两根工字钢组队好。
然后调整手拉葫芦的位置,利用手拉葫芦把组对好的两根工字钢提升至刚才挂好的钢结构上,利用压板和螺栓固定牢固。

4、 检查所有螺栓连接件,并再次紧固,保证其预紧力。


工地上起重机工作画面图
 

柔性组合式悬挂起重机的安装  
1)轨道的吊挂(带弹簧卡箍的垂直吊挂装置安装)  
安装承轨梁上的上悬架及轨道上的悬挂夹,两只球绞长螺母分别置于上悬架、悬挂夹的球窝内。
所有连接螺栓都必须按规定力矩拧紧。

将螺纹吊杆分别拧入上悬架、轨道悬挂夹的两球绞长螺母内,直至弹簧卡箍能穿过球绞长螺母的长孔和螺纹吊杆的横向孔,按照规定的力矩拧紧悬挂夹上的螺栓,吊挂起轻型KBK轨道。


2)轨道的连接                                                                          
带有万向接头的六角套筒扳手特别适用于这个螺栓连接,轨道接口处车轮踏面应没有台阶,当小车推过接头时应无阻力。
利用轨道校正器使轨道连接垂直方向偏差应小于0.3mm,应确保螺栓按照规定力矩可靠而均匀地拧紧。

如果接头螺栓在一端比另一端拧得紧,轨道会发生弯曲;当悬挂KBK轨道时,他们必须在同一水平面内成一直线。
用吊挂螺杆拧入上下球绞螺母的深度调整轨道至同一水平高度,各相邻吊点轨道水平高度差小于10mm。  

3)带缓冲器的端盖的安装  
将小车组、电缆滑架或电缆小车装入轨道, 用带缓冲器的端盖封闭轨道端头。
按照规定的力矩拧紧端盖三只连接螺栓,以保证小车运行安全。

4、柔性双梁悬挂起重机的安装  
根据起重机跨度要求将4套主梁吊环分别安装在2根主梁上,据小车架的宽度确定三角支撑板的安装方向。
用2只三角支撑板紧靠近吊环内侧连接组合双主梁。

将4台手动小车用弹性圆柱销固定在双梁小车架车轴上,小车架拱形朝上装入到双主梁内。
将电缆滑块或电缆小车装入起重机主梁,并将带缓冲器的端盖和轨端电缆夹安装在主梁上。
连接摩擦运行驱动装置和集电器小车或者电缆滑块,及手动小车装入起重机轨道,安装带有缓冲器的轨道端盖以及软缆用端盖电缆夹等。

 

蓝天下起重机正在工作

5、悬挂电动葫芦  
葫芦吊环的安装位置必须保证葫芦电源接线进口对着供电方向,将环链电动葫芦的吊环与小车承载销轴连接后用弹性圆柱销固定。

确保弹性销的销口向外,否则会导致磨损。
在重新拆装葫芦时,需更换新的弹性销,其它有关装配、安装、投入使用、操作和维护保养,请参见环链电动葫芦的使用手册。


供电系统安装  
1)供电系统(电源与起重设备之间)的组成
①电源通断开关/隔离开关,及熔断器和插头插座
②扁电缆和电缆滑架/电缆小车  
③轨端电缆夹,分布在起重机主梁端部、轨道端部、小车架和电动小车上。
④起重机桥架上线路用圆电缆
⑤接线盒及附件  
⑥滑触线接线插销、电源接入电缆

2)安装电缆  
①应确保安装时扁电缆沿其全长不扭转,牢固地拧紧电缆固定点处所有螺母和螺栓。 

②选择合适电缆长度,使得无附加张力作用在电缆上。

③沿电缆长度等距离分布电缆滑架。电缆滑架间距约为所需电缆下垂长度的2 倍,一般间距为2m;电缆滑架在弯轨段会产生堵塞,在这种情况下,电缆小车最大间距应小于弯轨半径。
④拧紧电缆滑架、电缆小车上的螺栓、螺母,使得扁电缆不会从电缆滑架中滑动。


正在工作的起重机实拍图

 

1、施工组织  
结合我公司多年来的安装、检修、维护、经验,根据凯凯凯公司的情况,我公司特成立维护保养检修组 ,项目经理为第一责任人,负责协调技术与维护情况的掌握汇总,兼职安全员,各工种负责人由我公司的技术人员担任。 


2、安全管理  
1、工作前,工作负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、电源及照明设施。
2、编制维护保养方案,准备好施工机具、工器具和安全防护用品。

3.作业前对参加作业人员进行安全培训,对方案和安全技术进行交底;
4.作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业,危险部位禁止人员站立和通行。  

5、产品及施工工器具存放在指定地点。  
6、进入施工作业现场应正确佩带安全帽,所有人员应正确配用个人劳动防护用品。
严禁赤膊、穿拖鞋、凉鞋施工,严禁酒后作业。


2 轨道    
2.1 吊架组件 检查吊架的磨损情况及有无损坏。    
2.2      起重机吊架  支承结构上的螺栓连接。  
吊杆螺栓的连接。  螺杆拧入深度(检查孔)。  
检查吊杆上的应力(垂直间隙)。
检查滑动套的磨损及润滑情况。    
检查吊杆和V形架上了销轴止动器的磨损情况。    
直轨  运行表面磨损情况。


黄色大型起重机工作画面图
 

2.3  轨道接口边缘的磨损情况。  
轨道磨损曹剩余物料厚度≧2.0㎜。    
2.4 端盖、小车缓冲器 检查端盖、小车缓冲器的磨损情况。  

2.5   转盘  
极限位置(按要求调整悬架上外侧的定位螺钉)。    
检查限位开关及安全限位位置。  
检查端部挡块行程限位器。    

3   PVC支承槽钢
检查槽钢放置位置是否牢固。      
检查固定点螺栓紧固度。      
检查有无垂直和水平错位情况。  

4   供电段  检查电缆连接。  
插塞接头配合。  
接头和夹子的配合。  
紧固件检查。  

5 转盘柔性供电电缆 检查电缆外皮有无破损,股线有无损坏,绝缘情况。  
6 走轮和导向滚轮 检查走轮、导向轮坚固性、磨损情况、灵活性。    

7      单轨葫芦、小车和起重机
1、检查悬挂螺栓的磨损,固定悬挂螺栓的开口销(最大1㎜),侧板的磨损最大0.5㎜,超过时必须更换。
2、检查小车运行平稳性,及滚轮磨损 情况。
3、检查导向滚轮密封盖、小车架、承载梁。