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单梁起重机怎么安装电气?

发布者:admin发布时间:2017-12-10浏览量:

单梁起重机怎么安装电气? 

(一) 电气设备的安装      

起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。  

安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理 和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。


检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5MΩ,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。  

检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。  


检查操纵室、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。 

电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。

电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通用。  

角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。


滑线的固定点的距离(即电柱 间距)一般应在1.5-2.5 m范围内。

滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.。  

滑线和集电器分别安装后,调整导电架,使集电器处于水平状态,并使集电器中心与 滑线中心重合。


在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除。  

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。


起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm,接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12mm。  

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。


黄色的单梁起重机工作画面


接地线可用截面不小于75mm2的扁钢,10mm2的铜线,或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4 mm×40mm以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。

接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。


不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。  


(二)电气设备的调整  

1、 电气线路的调整:电气元件按要求整定完毕后,进行电气线路的检查与调整

首先对线路的结点进行全面的检查,确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后,合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整。  

(1)安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关,观察 动作是否灵活,是否能切断电源起到保护作用,如有故障应找出原因并予以消除。  


(2)电动机运转方向的调整:合上所有开关,操纵控制器,将各机构电动机点动一下(即短时送电立即断电),观察电动机是否拖动机构向同方向运行,是否与限位开关所保护的方向一致,如有不一致,应将任意两相的定子线颠倒一下,使其转动方向符合要求。  


(3)起重电磁铁供电装置的调整:电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电 的情况下,接通供电装置,观察运行是否正常,调节励磁调整器或电位器,使直流输出电压达到230V,如有问题应找出原因,并以消除。  


2、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的刀开关,使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。
 

单梁起重机在进行高空作业


起重机安装合格试验 

1、合格试验  

1)接通电源,开动各机构,使小车沿主梁全长往返运行一次,应无任何卡阻现象, 开动并检查其它机构,均应运转正常,控制系统和安全装置应灵敏准确。  


2)经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量,作各方向的动作试验和测试,验证各项目 是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行。  


2、载荷起升能力试验 

1)静载试验  

试验前,应将空载小车停放在一端端梁下部,在跨中定出测量主梁挠度的基准点。 

将小车开至主梁跨中,起升1.25Gn,试验载荷距地面100-200mm高度处,悬空时间不少于10min 后卸载。

将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。


如此重复三次,第一、第二次允许主梁有少许变形,第三次主梁不应产生永久变形。

然后将小车开至端梁下部,检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。  

静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损 坏等质量问题。  


2)动载试验  
起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试验,同时开动两个机构。 

试验载荷为1.1Gn,按起重机相应的工作级别,对每种动作应在整个运动范围内作反 复起动和制动,对悬挂着的试验载荷作空中起动时,试验载荷不应出现反向动作。


单梁起重机在进行海上作业
 

工艺流程    

设备开箱检查→ 建筑构件部分的检查一→  安装轨道一→   滑触线安装一→ 吊装一→  组装通用桥式起重机 一→  起重机电气及附件安装 —→ 起重机试运转 一→自检一→竣工交检 


工艺步序 

(一)设备开箱检查  

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。  

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。  


2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 

3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。  


(二)建筑构件部分的检查  

根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查,确认钢结构完工合格后,可进行安装施工。   


(三)安装轨道    

1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。      

2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。


3.轨道上位:用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置。 

4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。 


5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。

轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。  

两台单梁起重机在同时工作

 

滑触线安装    

1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。   

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。    

3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。       


吊装方案  
根据现场及起吊设备条件,决定采用整体吊装的方法,根据起重机起升高度、起重机自重,现场厂房条件,选用足够吨位75t的汽车吊吊装。


第一步:桥架汇装  

先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上,用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁,再进行驱动大车运行电机的安装。   


第二步:电动葫芦安装

1.将主梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升500mm后刹车。 

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。  

3.组装电动葫芦,电动葫芦悬挂跑车车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm.  

4.安装电气箱并连接线路。 


第三步:整体吊装:  

1..当起重机缓缓吊起,用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干涉。

起吊到超过轨道高度后起重机从动侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落。  


第四步:在检查接线正确无误后,通电调试。